baja viscosidad, fácilmente recubrimiento.

método de prueba para la fuerza adhesiva del pegamento de posición
resistencia inicial de la cáscara antes y después de la oxidación: preparar el estándar no tejido, y después utilizar un rodillo de presión de goma de 2 kilogramos lo presiona tres veces hacia adelante y hacia atrás. en el caso de 23 ◦ C, se ensayó la resistencia al pelado a 180 ◦ a una velocidad de 300 mm / min. este indicador muestra el rendimiento de posicionamiento cuando se coloca la compresa sanitaria.
la resistencia a la cáscara calentada y prensada antes y después de la oxidación (ttp): llevar 500 g de la prensa de peso sobre el no tejido estándar, y luego en el horno a 40 ◦ C durante 2 horas, y luego probar la resistencia al desprendimiento a 180 ◦ después de enfriarse a 23 ° c de temperatura. este indicador muestra los resultados de posicionamiento y desgarramiento del procedimiento de uso de compresas sanitarias. ttp indicadores es más importante.

el estado de la fuerza adhesiva de la cola de posición
la mayoría de las compresas higiénicas 'ttp entre aproximadamente 30-300gf / pulgada.
ancho de encolado es aproximadamente 2-4cm
el espesor del revestimiento es de aproximadamente 15-50 μm
hay una gran diferencia entre el grosor del revestimiento y la resistencia al desprendimiento. ¿cómo debemos elegir?

la mejor fuerza adhesiva de cola de posición
basándose en las estadísticas, la mejor fuerza adhesiva del pegamento de posición ttp está entre aproximadamente 80-150 gf / pulgada.
la fuerza adhesiva demasiado baja causará un posicionamiento inestable.
la fuerza adhesiva demasiado alta causará el rasgón de la hoja posterior o calzoncillos.
la anchura adecuada de revestimiento es de aproximadamente 2-4 cm, podría dividirse en 1-3. la anchura de la extensión debe ser más que cerca de 3cm.

se deben considerar varios factores para determinar el espesor de la cola de posición
fuerza adhesiva: la fuerza viscosa alta del pegamento de la posición se puede raspar más fino proper.but no demasiado más bajo, también se debe considerar la antioxidación y la hoja trasera.
antioxidación del pegamento de posición
la anchura del pegamento de la escobilla
la pureza de la película posterior
la dureza de la película posterior estampada

la fluctuación de la posición de la máquina de pegamento

la adición de caco3 a la pelıcula pe reducirá la resistencia de la pelıcula y el espesor de la pelıcula se reducirá para mantener inalterado el peso de la pelıcula. los resultados son los siguientes:
1.La resistencia al desgarramiento de la película pe reducida en gran medida, hará que la película posterior se rompa más fácilmente.
2. el pegamento de la posición aceleró la antioxidación.
3.as los agujeros de la película respirable y la dosis alta del relleno, su pegamento es especialmente oxidación rápida.

la película trasera más profunda en relieve hace que el recubrimiento sea más delgado


fluctuación de la cantidad de adhesivo de salida por equipo
la cantidad de pegamento producida por la máquina de viscosa a diferente velocidad es inconstante.
los cambios de temperatura de la cola, las ediciones de los atascos también afectarán la cantidad de goma.
los factores anteriores pueden causar que el espesor del recubrimiento tenga fluctuación entre 1-5 μm.

conclusión y sugerencia
confirmar el espesor de la capa debe considerar la fuerza adhesiva, anti-oxidación, el contenido de la película posterior, profundidad en relieve de la película posterior, la anchura de la capa y la fluctuación de la máquina adhesiva.
para la mayoría de los fabricantes, el espesor del recubrimiento controlado entre 25-35 μm sería confiable.
el espesor del recubrimiento puede fijarse en 20 μm, sólo cuando el relleno de la película posterior es muy pequeño, casi sin estampar y la máquina en condiciones muy precisas.
para la película transpirable, cola de la posición necesita aumentar el grueso del revestimiento 5-10 μm para retardar la oxidación del pegamento.
elegir una buena anti-oxidación del material adhesivo es esencial.